自动缠料机 为保证产品研发的技术要求，我们的工艺人员潜心研究试验，已形成更加成熟稳定的加工工艺，保证产品品质的同时还能提高生产效率。如：环氧树脂粘接密封工艺、滤材打折定型工艺、金属网螺旋钩接成型工艺等。
油分缠料 自动调整缠绕张力，满足产品设计时所要求的滤层紧致度，实现更好的聚结分离效果。 
滤层波纹金属网 增加波纹强度的同时保护滤层结构。
油分中骨架勾结工艺 中骨架螺旋勾结结构，大大增强骨架径向抗压强度，避免出现因压差过大导致的骨架结构变形。
喷砂工艺 喷砂处理可增加端盖粘接面的粗糙度，保证端盖与滤层密封性的基础上提高粘接强度。
油分注胶机 胶液温度与注胶量的精确控制，可保证产品具有更高的稳定性。 
外骨架勾结工艺 骨架结构无焊点，避免二次镀锌，产品更加美观。
胶线工艺 通过调整设备温度、转速和胶嘴直径保证胶线与滤层粘接更加牢固，并增加产品结构强度，杜绝因滤层并折或变形引起压差增大，寿命缩短等故障。
超声波焊接 在提升效率的基础上，去除额外的缝合材料，增加产品稳定性。
PU发泡工艺 注胶设备在控制相同温度、湿度等参数的前提下，精确分配胶液比例，满足各种塑胶端盖使用要求。 
滤层折波机 通过设备组件的调整，既可折出不同的滤层波高，增加波纹挺度，又能保证不会因滤层压破而造成的过滤失效。
内鼓花 纸打折的同时在每折的表面压出固定高度的凸起，保证每折之间形成固定间距，使波纹均匀、美观，起到防止滤层并折的作用。
螺旋骨架机 内骨架螺旋勾结结构，提升生产效率的同时，大大增强骨架径向抗压强度，避免出现因压差过大导致的骨架结构变形。
气密试验 旋装式过滤器出厂前100%进行气密性试验，满足产品质量要求，有效防止不良品流入市场。 
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