空压机油气分离器的更换教程，看看你做对了吗

油气分离器是决定空压机压缩空气品质的关键部件，高质量的油气分离原件不仅可保证压缩机的高效率工作，其滤芯寿命可达数千小时。那么，怎样拆装油分芯才能保证空压机正常运行?

从压缩机出来的压缩空气夹带大大小小的油滴，大油滴通过油气分离罐时容易分离，而直径1um以下的悬浮油微粒则必须通过油气分离滤芯的微米级玻纤滤料层过滤。

油微粒经过滤材的扩散作用，直接被滤材拦截以及惯性碰撞凝聚等机理，使压缩空气中的悬浮油微粒很快凝聚成大油滴，在重力作用下油凝聚在油分芯底部，通过底部凹处回油管进口返回机头润滑油系统，从而使压缩机排出更加纯净无油的压缩空气。

压缩空气中的固体粒子经过油分芯时滞留在过滤层中，这就导致了油分芯压差(阻力)不断增加。随着油分芯使用时间增长，当油分芯压差达到0.08到0.1Mpa时，或者压缩空气出口产生明显的含油量时，滤芯必须更换，否则增加压缩机运行成本(耗电或耗油)。

 内置式油气分离器的安装

1、空压机停机，关闭空压机出口，打开泄水阀，确认系统无压力;

2、将油气桶上方的管路拆开，同时将压力维持阀出口至冷却器的管路拆下;

3、拆除回油管，并检查回油管是否畅通;

4、拆下油气桶上盖的固定螺栓，移开油气桶上盖;

5、取下油气分离器换上新的油气分离器;

6、油气分离芯法兰垫片上的订书针为导静电装置，不可拆除;

7、根据拆开的反顺序装好复原;

8、先打开空压机出气口阀门再开机调试。