润滑油滤油机的保养方法

润滑油真空滤油机的保养方法
1、正在运转的真空滤油机 需要中断运转时，应先断开加热电源5min后才能停止进出油泵的运转，以防油路中局部油品受热分解产生烃类气体；

2、在室外低温环境工作结束后，必须放净真空泵至冷凝器及冷却水箱中的存水，以防低温结冰损坏设备；

3、滤油机在停置不用时，应将真空泵内的污油放尽并注入新油；

4、应定期检查真空滤油机的冷凝器和加热器，冷凝器散热管内聚集脏物可以用压缩空气吹扫，防止热交能力下降：如果发现电加热器的加热元件表面上有积碳，应查明原因并消除，以改善加器的加热效率。

污染油液在外界大气压真空吸进的作用下经入口进入加热器，加热后的油液进入初滤器，大颗粒杂质被滤除，然后油液进入真空分离器，流过特制大三装置，该发散装置使单位体积的油液产生巨大的表面面积，让污染油液暴露于相对温度很低的气氛中，从而清除油中的水、空气和气体，蒸发的水蒸气、气体所形成的混合气体通过水箱和冷却器冷凝成液体，一同进入储水器，剩余的气体被真空抽出。除去水分的油液被排油泵输入精滤器除去微粒杂质，即为净化油，完成一个净化过程，根据含水量的多少，须多次循环才能完全去除水分。

滤除杂质能力强、面积大、深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒。自动反冲洗功能，自动清洗过滤器，截留的大量杂质。先进的介质吸热冷凝系统。润滑油滤油机设置有压力保护，自动控温加热，自动分离冷凝水装置，在线运行中排水，操作简单、安全、可靠。采用优质滤材，纳污量大，耐腐蚀、耐高温、机械强度高，除杂质精度高，使用寿命长。独特的脱气、脱水系统；采用立体蒸发技术，多层次油水分离技术，迅速分离油中的水分、气体和杂质。润滑油真空滤油机主要处理不合格的机械油、液压油、压缩机油、冷冻机油等工业用油，能够快速有效除去油中水分、气体、杂质及挥发物，恢复油的粘度，闪点和使用性能。处理后的润滑油乳化值低，含水量极少，杂质精度高，完全可以在国内外高精密液压润滑设备中重新反复使用，适合于石油、化工、矿山、冶金、电力、交通、机械制造、铁路等行业的各种润滑的净化再生处理。滤油机的个部件在出厂前否已经过调整试验，运到使用现场须检查各部分是否完好无损。滤油机安放平稳，在进油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。滤油机接好电源及地线，机上的配电柜及油泵、真空泵、加热器接线处都应进行检查，确保连接牢固，绝缘可靠。油泵在电机试启动，观察是否顺时针方向旋转，否则将电源调换相位。在线运行液压油及其他机械油处理时，需适当补充同牌号油，保证油箱油位正常。